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      在印刷品印制之后,表面的装饰工作越来越为人们所重视,在印刷品印制之后的表面装饰工序中,重头戏是上光和压光工序,虽然人们通常将两者统称为上光工序,但两者是两个不同的工序。
      压光是通过压光机温度和压力的共同作用下,改变干燥后上光涂层的表面状态,使其成为理想的镜面。上光是在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料,干后起保护及增加印刷品光泽的作用。
      在压光工序中,影响其质量的主要因素是压光温度、压力和机速,在热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度,在一定温度条件下,可使涂料膜层的塑性提高,在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。
      上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高,但提高的速率愈来愈小,达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。
      压光时,在一定的温度和压力作用下,分子间的移动加剧,表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率,它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大,有利于在涂层表面形成光滑的膜层;反之,涂料层被压缩量小,表面就不易形成光滑的膜层。
      杭州包装印刷公司——杭州百色包装印刷有限公司
印刷后的上光和压光工序介绍

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